隨著通訊技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

　　手機外殼通常由四大件：面殼(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背殼(下后)和一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構設計中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結構設計中需要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表面處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

　　a.要評審造型設計是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

　　b.根據造型要求確定制造工藝是否能實現，包括模具制造、產品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

　　c.確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

　　d.進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

　　e.結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

　　f.確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

　　模具設計

　　模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

　　筋條(Rib)的設計

　　使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大于殼子本體厚度的0.6倍。

　　高度不要超過本體厚度的3-5倍。

　　拔模角度為0.5-1.0度。

　　在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。·兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

　　標簽：耳機外殼注塑